棕剛玉冶煉過程介紹

棕剛玉是當下應(yīng)用十分廣泛的耐磨材料，那么棕剛玉的生產(chǎn)冶煉過程你是否了解呢？今天小編就帶大家了解一下棕剛玉冶煉過程。

棕剛玉冶煉工藝過程分為起弧、熔煉、控制、精煉四個階段。

起弧是棕剛玉冶煉的前提，為使三相電極之間電流相同，要擺放起弧焦。起弧焦擺放時，先加少量礬土，平整爐底，電極稍離爐底。用鐵屑與碳?；旌弦砸欢ㄐ螤钿佋O(shè)在爐池中心，三根電極下部多鋪設(shè)起弧焦，使三項電極互相成通路。起弧焦擺放方法有三種：星形擺放法、實心三角形擺放法和空心三角形擺放法。經(jīng)過實踐對比選擇星形擺放法，其優(yōu)點是起弧焦用量少，爐內(nèi)增碳少，起弧快，熱量集中在爐池中心。

擺放好起弧焦后進行送電起弧，落下三項電極至起弧焦上時，看到弧光和聽到電弧聲時，說明已經(jīng)起弧。待電流升至正常負荷的20%～50%時，在電極外側(cè)和弧光區(qū)加少量爐料壓住弧光。待電流上升到80%負荷時，正常加料、進入熔煉階段。

熔煉占全部冶煉時間的80%以上，能有效把握棕剛玉冶煉的熔煉階段是十分重要。在熔煉階段，要使爐料熔化成液態(tài)，雜質(zhì)還原，生成鐵合金并與剛玉溶液分離。在熔煉過程中，要不斷的用粘棍對熔液質(zhì)量檢查做出必要的爐前調(diào)整，還要防止各種“反?，F(xiàn)象”的發(fā)生。根據(jù)熔煉程度料層會緩慢下落，保證爐內(nèi)熔液充足在熔煉過程中要進行投料，投料以加滿電爐使熔煉期終了為主要目標。新工藝改進主要是更進一步掌控熔煉階段這一重要環(huán)節(jié)，熔煉階段是關(guān)系著冶煉生產(chǎn)安全、能源消耗、冶煉單位時間利用、煙塵排放和工人勞動強度的重要環(huán)節(jié)。

所謂“控制”就是在一定時期內(nèi)，停止加料，讓爐內(nèi)的料盡量熔融和還原，并使熔化面積向外擴大，爐況“控制”的好，溶液緩慢上升，整個料面均勻下沉，料下得多，熔化的快。在控制期內(nèi)盡量把熱量用到擴大熔化面積上。待結(jié)束后在投入爐邊預(yù)熱料繼續(xù)熔煉。控制期內(nèi)爐料并未完全熔融，避免溶液溫度降低會讓爐料緩慢進入熔液，弧光暴露在外，爐內(nèi)熱損失大，電能損耗過大。

精煉的目的是把雜質(zhì)充分還原，鐵合金較好的沉淀聚集，爐內(nèi)氣體暢通排出，同時進一步提高熔液溫度和擴大熔化面積。電爐轉(zhuǎn)入精煉時要停止加料，采用低電壓，使投入的爐料盡量熔化。精煉充分的特征是：爐內(nèi)料層很薄，電極周圍的爐料和熔液緊緊相貼，液面十分穩(wěn)定;三相電極電流表指針穩(wěn)定。電極根逸出氣體不多，電弧聲一致不間斷。精煉期如果控制不好會過分的增加電能的消耗。精煉的好壞直接影響剛玉的質(zhì)量和產(chǎn)量。

棕剛玉的煉制方法理論上來說是有固定爐溶塊、傾倒爐冶煉、流方式冶煉這三種方法，但是因為流放冶煉需要的平臺大，規(guī)模大。所以小編為您總結(jié)棕剛玉不同方法冶煉后的不同效果如下：

1.用傾倒爐冶煉的棕剛玉特點是，結(jié)晶體積多，晶塊體積小，玻璃質(zhì)高，所以相對的韌性較差，脆度有程度上的提升。這種方法冶煉的棕剛玉適合用于磨具，和耐火材料。

2.第二種方法和第一種有些地方是相反的所以用途也是不一樣的，熔塊爐冶煉的棕剛玉結(jié)晶體積少，晶塊體積大，玻璃質(zhì)少。脆度差但是韌性好，且耐磨度有不小的提升，這種方法適合用于磨具的制做。需要制作前一定要了解制作方法的不同性能。

棕剛玉的特點是雜質(zhì)少純度高，晶體質(zhì)量好，且不易破碎，結(jié)實磨擦的程度有所提高，在使用時具有三個特點：不起爆、不粉化、不開裂。棕剛玉主要用作于耐火材料，用于砂輪，噴砂，等磨具。適合用于各種常見的鋼材，通用的鋼材、可冶煉鐵等。也可以用來制作高質(zhì)量的耐火材料。但是棕剛玉不同方法冶煉后的不同效果也是有很大的區(qū)別的。

棕剛玉在進行處理時粉塵是很少的，所以工人在制作時不需要擔(dān)心棕剛玉的粉塵漂浮物，棕剛玉本身就對人們的身體造不成威脅，沒有傷害的同時還可以減少對環(huán)境的污染，而且棕剛玉是十分耐用的，其表面的處理十次后還可重復(fù)進行。

棕剛玉的特點雖是不少，但是使用前一定要了解，棕剛玉不同方法冶煉后的不同效果再確定冶煉方法，以便更好的提升價值，保證質(zhì)量。

關(guān)于棕剛玉冶煉工藝過程及冶煉方法不同造成的產(chǎn)品效果就介紹到這里，如果您也有產(chǎn)品需要，還請確定產(chǎn)品用途選擇合適的冶煉方法，以便達到優(yōu)質(zhì)的效果。

上一篇：棕剛玉價格差的原因
下一篇：棕剛玉冶煉成本降低的方法