棕剛玉耐火度多少

冶煉棕剛玉時(shí)對鐵屑的質(zhì)量要求：對鐵屑的一般要求是：Fe含量>92%，Si<2%，有色金屬<2%，粒度不大于20mm。所形成的棕剛玉硅鐵合金中Si的含量約在16%左右，比重應(yīng)達(dá)到6~7，這樣的組成有利于與Al2O3熔體分離。因此，鐵屑的加入量可以根據(jù)鋁礬土中SiO2含量和要求的Fe/Si比值(一般取5)計(jì)算而得到。

耐火度又稱耐熔度。表征物體抵抗高溫而不熔化的性能指標(biāo)。耐火度不是物質(zhì)的物理常數(shù)，而是一個(gè)技術(shù)指標(biāo)，它的高低由物料的化學(xué)組成、分散度、液相在其中所占比例以及液相黏度等所決定。耐火度的測定方法是：將試驗(yàn)物料做成規(guī)定尺寸的截頭三角錐，在一定的升溫速度下加熱時(shí)，由于本身的重量而逐漸彎倒，試錐彎倒至其頂端與底盤接觸時(shí)的溫度即試驗(yàn)物料的耐火度。

表示棕剛玉抵抗高溫作用下而不熔化的性能才是棕剛玉的耐火度，其他材料也是如此。按照冶金標(biāo)準(zhǔn)YB368-75所規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件，將棕剛玉或棕剛玉耐材制品制成的實(shí)錐與標(biāo)準(zhǔn)錐進(jìn)行比較，以同時(shí)彎倒的標(biāo)準(zhǔn)錐序號來表示實(shí)錐的耐火度。我國的標(biāo)準(zhǔn)測量溫錐采用錐號乘以10即為所測試樣的溫度。例如標(biāo)準(zhǔn)錐(WZ)176表示1760℃。

在制定測量耐火度用棕剛玉時(shí)，應(yīng)該注意不摻入影響耐火度的棕剛玉雜質(zhì)，例如鐵屑。如果摻入鐵，需要采用磁選設(shè)備進(jìn)行磁選除鐵。測量時(shí)，當(dāng)任一試錐的*彎倒并接觸錐臺時(shí)，均需立即觀測標(biāo)準(zhǔn)錐的彎倒程度，直至*一個(gè)試錐彎倒并接觸錐臺。

棕剛玉在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑，其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性，便于與Al2O3熔體分離，以保證棕剛玉的質(zhì)量和含量;同時(shí)，在鐵屑的參與下，有利于SiO2和TiO2的有效還原。熔體棕剛玉塊破粉碎時(shí)利于通過磁選除去硅鐵。

棕剛玉耐火度的多少，取決于棕剛玉本身的氧化鋁含量。

好品質(zhì)的棕剛玉呈棕紅色，有剛玉所特有的光澤，硬度高，耐火度更是達(dá)到1900度，熔點(diǎn)在2030度，適用于大部分的耐火需求。

品質(zhì)稍差的棕剛玉呈棕灰色，沒有剛玉所特有的光澤，硬度適中，耐火度大約是1600度，適用于低品質(zhì)耐火需求不太高的方面。

品質(zhì)更差的棕剛玉，也就是爐蓋料呈黑灰色，沒有剛玉所特有的光澤，硬度底，耐火度大約是800度，這種棕剛玉的用途一般是建筑鋪路用的多，耐火材料方面相對用的少。

如果棕剛玉的雜質(zhì)含量過高，相對的氧化鋁含量就會降低，其磨料性能肯定會受影響，直接影響到棕剛玉的硬度和韌性，對于其重復(fù)利用次數(shù)也有一定程度下降。

并且在用于耐火材料時(shí)還會影響棕剛玉的耐高溫性能，容易爆裂。棕剛玉中AL2O3的含量多少也直接說明棕剛玉品質(zhì)的好壞，棕剛玉的雜質(zhì)決定其使用壽命。

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