棕剛玉砂輪是磨具產(chǎn)品中使用范圍極為廣泛的一款產(chǎn)品,它的作用主要是對金屬或非金屬工件的外形進行打磨、切斷等處理,在使用過程中處于高速旋轉的狀態(tài),需要承受較大的沖擊力,因此對砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐性能等均有較高的要求;砂輪主要由磨料和結合劑經(jīng)壓坯、干燥、焙燒制成,磨料的種類多種多樣,棕剛玉磨料都有著良好的硬度以及一定的韌性,而其強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐性能均取決于結合劑,常見的結合劑為樹脂結合劑、陶瓷結合劑、橡膠結合劑以及金屬結合劑,各結合劑均有不同的特性,在實際應用中應根據(jù)砂輪工件使用條件,選擇合適的結合劑,以增強磨料粘結牢固強度,提高磨具強度,改善磨削性能,賦予砂輪良好的使用性能。
棕剛玉砂輪,其生產(chǎn)工藝如下:
(1)將粘土粉、滑石粉、云母粉、氧化鑭、氧化釔、蛭石、黑錳礦石混合,加熱至1450-1480℃攪拌10-12min,隨后自然冷卻至室溫,球磨至200-300目粉體后,加入助劑,充分攪拌均勻備用;
(2)將其它剩余物料加入步驟(1)所得的物料中,充分混合后備用;
(3)將(2)得到的混合物料送入模具中壓制成型,成型條件:模具設定溫度為280-300℃,在35-40MPa條件下保壓3-4min,出模得胚體;
(4)將胚體進行燒結處理,胚體先在15-20min內升溫至650-680℃,保溫4-5小時,再按10-15℃/min升溫至1420-1450℃,保溫10-12小時后取出,自然冷卻后即得。
棕剛玉砂輪的優(yōu)點在于:采用粘土粉、滑石粉、云母粉、氧化鑭、氧化釔、蛭石、黑錳礦石等原料制成的陶瓷結合劑,含有多種稀土元素,能有效的降低燒結溫度,降低生產(chǎn)能耗,制備得到的結合劑化學性能穩(wěn)定,強度和韌性兼具,與磨料的把持強度大,本發(fā)明制備的棕剛玉砂輪具有良好的硬度和磨削性能,耐高溫,抗沖擊抗折,較傳統(tǒng)棕剛玉砂輪更為經(jīng)久耐用。
(來源:)
棕剛玉砂輪,棕剛玉磨料
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