棕剛玉冶煉工藝的操作步驟

棕剛玉冶煉工藝的操作步驟主要分為三個(gè)：爐膛開爐，冶煉和精煉。今天小編為大家介紹下這三個(gè)步驟的詳細(xì)內(nèi)容。

1、開爐操作包括預(yù)爐準(zhǔn)備，電弧啟動(dòng)，陰燃爐，控制等。當(dāng)控制操作開始并且工作電壓改變時(shí)，開爐操作結(jié)束。

2、冶煉操作是指在打開操作后轉(zhuǎn)移到冶煉階段，大部分剛玉電爐操作時(shí)間是冶煉操作階段。它是正常使用的額定功率，根據(jù)輸入功率控制進(jìn)料量，并且電荷適度反應(yīng)并完全熔化。當(dāng)所有電荷都放入爐中進(jìn)行低壓操作時(shí)，熔煉操作結(jié)束。

3、精煉操作意味著在熔煉的后期完全加入了裝料，并且它從低壓轉(zhuǎn)移到精煉操作。精煉階段的主要任務(wù)是調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，提高爐子溫度，盡可能將爐料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，并完成精煉操作直至停機(jī)。

剛玉熔煉在短爐還原電爐中進(jìn)行，該電爐通過電能提供熱量以熔化原料并使還原反應(yīng)進(jìn)行。

熔煉過程中的還原反應(yīng)在氧化鋁熔化后進(jìn)行，還原劑是固體碳。由反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w在爐口燃燒并逸出。

在鋁土礦熔化并還原后，它變成剛玉熔化。熔煉完成后，它冷卻下來形成一個(gè)剛玉玻璃料。

電爐中鋁土礦的冶煉過程在很大程度上是在很大程度上進(jìn)行的。它是熔化的一部分，是反應(yīng)的一部分，也是其中的一部分。這也是冶煉過程間歇取剛玉磨料的造粒過程是將合格的剛玉塊壓碎成顆粒狀，并根據(jù)一定的尺寸范圍分成各種不同的尺寸，并將磨料中的鐵分離，以滿足各種磨具的不同要求需要磨削要求。

目前，普通磨料加工設(shè)備主要采用選礦和破碎設(shè)備。與其他原料或礦石的破碎相比，磨料的加工具有以下特點(diǎn)：

1、普通礦石或材料通常更容易破碎。通常，抗壓強(qiáng)度很少超過10000Pa，但是棕剛玉磨料的抗壓強(qiáng)度高達(dá)73000Pa或更高，這是一種難以破碎的硬質(zhì)材料。

2、在成品尺寸方面。濃縮器的要求不是很嚴(yán)格，通常只需要小于一定的顆粒尺寸，但棕剛玉磨料加工對(duì)最終產(chǎn)品的顆粒尺寸有嚴(yán)格的要求。磨料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸范圍為0.5。 --5.6mm磨料分為4#240 ## 27粒度數(shù); 0.5-635μm的微粉磨料分為14個(gè)數(shù)字。每種粒度磨料都具有嚴(yán)格的粒度組成要求。

3、對(duì)磨料顆粒需要更多的角形。根據(jù)不同的目的，磨料顆粒需要形成為同種型或針狀。但是，不處理其他材料。

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