如何解決棕剛玉的耗能問題

眾所周知，棕剛玉作為一種人造工業(yè)原料，在耐火材料及磨料磨具行業(yè)應(yīng)用極其廣泛，工業(yè)的迅速發(fā)展可以說棕剛玉發(fā)揮了不小的功勞，畢竟它所涉及的范圍確實很廣。

不過雖然棕剛玉的應(yīng)用很是廣泛，但是不得不說的是棕剛玉的冶煉過程真的是一個很耗能的過程，尤其是傾倒爐法冶煉棕剛玉，可以說是名副其實的電老虎了，可以說棕剛玉冶煉的成本大部分都是耗費在電費上了。

我國的棕剛玉生產(chǎn)起初都是用固定爐進行生產(chǎn)的，上世紀七十年代出現(xiàn)了傾倒爐生產(chǎn)工藝，目前我國棕剛玉生產(chǎn)使用固定爐和傾倒爐的比例大約為3:4。不論是固定爐也好或是傾倒爐生產(chǎn)也罷，其生產(chǎn)工藝基本相似，都是以鋁礬土為主要原材料，再配以其它輔助材料在礦熱爐中經(jīng)高溫熔化，經(jīng)一系列的物理化學(xué)反應(yīng)而制得的，是一種能耗比較高的產(chǎn)品，其能耗費用在生產(chǎn)成本中約占1/2-2/3。因此鋁礬土品質(zhì)的好壞決定了能耗的高低。上世紀八十年代之前，生產(chǎn)棕剛玉所用的鋁礬土其Al203含量均為80%左右，鋁硅比為20:1，用這種高品位鋁礬土生產(chǎn)棕剛玉時，固定爐的單位耗電為2600KW H左右，傾倒爐單位耗電為2500K W H左右。

那么關(guān)于棕剛玉耗能有什么辦法可以解決呢？主要是從下面幾個方面來解決

1、提高棕剛玉的冶煉原料鋁礬土的純度，我們知道鋁礬土的雜質(zhì)越多則冶煉時除雜的程序越繁瑣，所以若是能提高鋁礬土的純度，則不僅是程序簡化了很多，電量也能節(jié)省不少。

2、改進生產(chǎn)設(shè)備，目前冶煉棕剛玉主要用的都是大型生產(chǎn)設(shè)備，其運轉(zhuǎn)功率高，耗費的電量就高，若是改進設(shè)備使其即不影響生產(chǎn)又能減低電量的消耗就能為很多企業(yè)或者是廠家節(jié)約成本。

3、改進冶煉工藝，目前可以說國內(nèi)棕剛玉的冶煉技術(shù)還是不怎么成熟的，因此在冶煉棕剛玉逇過程中難免有不妥當增加了電量的消耗。

4、適當加入添加劑，要能找到一種適合于棕剛玉冶煉所用的添加劑，其目的有二：其一是冶煉棕剛玉時加入添加劑之后能促使物料的熔化速度加快，確切的說這種添加劑就是促熔劑。由于熔化速度的加快使原本 8 小時(指傾倒爐)左右一爐的冶煉時間可以縮短為 6-7 個小時，使冶煉時間減少，生產(chǎn)周期加快，使生產(chǎn)能力提高，單位能耗下降。按照目前所使用的生產(chǎn)工藝預(yù)計單位能耗可降 1 0 0-2 0 0 KWH;其二，由于添加劑的使用，在剛玉的結(jié)晶中融入了其它元素，能使棕剛玉起到改性的效果，使棕剛玉的硬度和韌性均有不同程度的提高，為剛玉家族增加一個新的成員。

上面的這四個方法說起來很簡單，但實際操作還是有很大難度的，主要和目前的實際情況有莫大的關(guān)系，總而言之真要解決關(guān)于棕剛玉耗能的問題，還是有一段很長的路要走，需要一定的時間。

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